150平米程控廂式壓濾機
一、產(chǎn)品圖片
二、產(chǎn)品型號及參數(shù):
150平米程控自動拉板廂式壓濾機技術(shù)參數(shù)： | |||
1 | 配套 | 備注 | |
基本參數(shù) | 濾板數(shù)量 | 54 | 原料增強聚丙烯(含頭尾濾板） |
濾板規(guī)格 | 1250mm*1250mm（外徑） | ||
濾布數(shù)量 | 55件套 | 含頭尾板濾布 | |
濾布型號 | 濾布 | 單絲濾布 | |
濾布規(guī)格 | 與型濾板配套 | 配套 | |
手柄 | 自動拉板 | 優(yōu)質(zhì)PP材質(zhì)；大梁V型定位，保證濾板直線排列且受力均勻 | |
濾室數(shù)量 | 55個 | 濾餅厚度30mm | |
濾室容積 | 2260L | 單次卸料產(chǎn)生濾餅的體積 | |
過濾面積 | m2 | 200 | |
外形尺寸 | 大約5962mm*1800mm*1560mm | 長*寬*高以供方提供詳細(xì)圖紙為準(zhǔn)！ | |
地腳中心 | 以供方提供詳細(xì)圖紙為準(zhǔn)！ | ||
整機質(zhì)量 | 約8500kg | 設(shè)備運行重 | |
基本結(jié)構(gòu) | 主機機架 | 選用Q345中板 | 經(jīng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接成形；敞開式結(jié)構(gòu)；整機防腐處理 |
主梁結(jié)構(gòu) | Q345加厚矩形鋼 | 采用箱式焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計，焊縫平整、美觀；兩根配套主梁夾緊后同時加工，濾板受壓時不產(chǎn)生傾斜的側(cè)向力，保證加工精度。 | |
表面處理 | 高速拋丸機噴砂處理 | 經(jīng)高速離心拋丸消除銹跡和氧化鐵皮；采用環(huán)氧云鐵底漆噴涂處理后，整機外噴塑防腐處理 | |
進(jìn)料方式 | 止推板中心進(jìn)料孔DN法蘭 | 內(nèi)襯可拆式衛(wèi)生級ABS | |
出液方式 | 明流雙出 | 出液方式明流 | |
吹氣方式 | 無需 | 無 | |
驅(qū)動方式 | 高壓油泵 | 臥式電機驅(qū)動 | |
過濾壓力 | 0.6MPa | 運行壓力 | |
壓緊壓力 | 25Mpa | 運行壓力 | |
儀控液壓 | PLC | 一線品牌 | PLC為可編程控制器，品質(zhì)保障 |
電器元件 | 一線品牌 | 品質(zhì)保障 | |
壓緊方式 | 液壓壓緊/自動保壓/自動補壓 | ||
液壓油缸 | 增強型可拆卸式油缸 活塞桿工作 | 整體具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蝕等優(yōu)點。 | |
油缸密封 | 聚氨酯+四氟銅密封圈 | 奧地利技術(shù)；質(zhì)保1年 | |
液壓油管 | 高壓MPA/低壓MPA | 絕不爆管/安全保證 | |
液壓站 | 4KW | 主體為制作；電機4KW；上海大眾油泵、上海華島液壓閥件；碳鋼折彎焊接，密封，空氣過濾外置式油泵，散熱效果好，檢修方便；高低壓油管為國標(biāo)軟連接 | |
液壓馬達(dá) | 上海大眾液壓 | 25MPa | |
主電機 | 4KW | 品質(zhì)保障 | |
控制箱 | 分體式或可固定于主機 | 主體制作為碳鋼噴塑，質(zhì)量保障 | |
儀表 | 0-40Mpa電接點壓力表 | 東方儀表；質(zhì)量保障 | |
運行環(huán)境 | 使用溫度 | ≤80℃ | 無大幅溫度波動 |
過濾介質(zhì) | 單絲濾布 | ||
運行要求 | 水平基礎(chǔ)/避雨遮陽 | 進(jìn)料端焊死固定，液壓端滑動 | |
三、產(chǎn)品工作過程:
150平米程控廂式壓濾機產(chǎn)品的工作過程可以分為以下幾個主要步驟，以下是詳細(xì)的工作流程：
一、準(zhǔn)備階段
檢查設(shè)備：確保壓濾機設(shè)備完好無損，各部件連接緊固，電源指示燈亮。
選擇并安裝濾布：根據(jù)待處理懸浮液的性質(zhì)選擇合適的濾布，并將其安裝在濾板上。濾布應(yīng)清洗干凈、整理整齊無折痕。
啟動進(jìn)料泵：將懸浮液輸送至壓濾機的進(jìn)料口。
二、進(jìn)料階段
均勻送料：通過進(jìn)料泵將懸浮液均勻送入壓濾機的各個濾室。
形成濾餅：在壓力的作用下，懸浮液中的固體顆粒在濾布上形成濾餅，濾液則通過濾布和濾板之間的間隙流出，實現(xiàn)固液分離。
三、過濾階段
關(guān)閉進(jìn)料：當(dāng)濾室內(nèi)的懸浮液充滿后，關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門，停止進(jìn)料。
繼續(xù)脫水：濾餅繼續(xù)受到壓力作用，進(jìn)一步脫水。同時，濾液繼續(xù)通過濾布和濾板之間的間隙流出，直至濾液清澈為止。
四、擠壓脫水階段
壓緊濾板：通過液壓缸或氣壓缸的推動，使濾板壓緊濾餅。
擠壓脫水：此時，濾餅中的水分被進(jìn)一步擠壓出來，提高脫水效果。擠壓脫水的時間和壓力可以根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整。
五、卸料階段
松開濾板：當(dāng)擠壓脫水階段結(jié)束后，松開濾板。
取出濾餅：將濾餅從濾室中取出。此時，濾餅已經(jīng)具有較高的含固率和較低的含水量，達(dá)到了固液分離的目的。
后續(xù)處理：將濾餅進(jìn)行后續(xù)處理，如干燥、焚燒等。
六、清洗階段
清洗濾布：在卸料完成后，將濾布清洗干凈，以備下次使用。
注意：
在整個工作過程中，需要定期檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，如污泥泵啟動是否靈活、排水閥是否打開等。
根據(jù)實際情況，可能需要調(diào)整進(jìn)泥壓力，一般情況下進(jìn)泥壓力應(yīng)控制在0.4——0.6MPa之間。
設(shè)備的過濾周期、脫水時間和卸泥時間可能會因?qū)嶋H工況而有所不同，一般過濾周期為2.0——8.0h，脫水時間為1.0——5.5h，卸泥時間為1.0——2.5h。
以上即為150平米程控廂式壓濾機產(chǎn)品的工作過程。
四、產(chǎn)品優(yōu)勢:
150平米程控廂式壓濾機產(chǎn)品優(yōu)勢可以分點表示和歸納如下：
高效過濾面積：
擁有150平米的過濾面積，能夠同時處理大量懸浮液，提高生產(chǎn)效率。
程控自動化：
配備先進(jìn)的程控系統(tǒng)，實現(xiàn)自動進(jìn)料、過濾、擠壓脫水和卸料等操作，大大減少了人工操作，降低了勞動強度。
自動化程度高，提高了工作穩(wěn)定性和可靠性，降低了人為因素對過濾效果的影響。
強大的過濾性能：
通過濾板和濾布的緊密配合，能夠高效實現(xiàn)固液分離，濾液清澈度高。
濾餅含固率高，脫水效果好，有利于后續(xù)處理。
結(jié)構(gòu)緊湊：
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省了生產(chǎn)空間。
濾板采用模塊化設(shè)計，方便安裝、拆卸和清洗。
可靠耐用：
設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)材料制造，具有較高的耐磨性和耐腐蝕性。
液壓缸或氣壓缸采用知名品牌產(chǎn)品，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運行和較長的使用壽命。
節(jié)能環(huán)保：
設(shè)備在運行過程中噪音低、能耗小，符合環(huán)保要求。
通過高效過濾和脫水，減少了后續(xù)處理過程中的能耗和廢棄物排放。
操作簡便：
設(shè)備操作簡單易懂，只需經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可上崗操作。
配備智能化控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和過濾效果，方便及時調(diào)整操作參數(shù)。
適用性強：
適用于多種行業(yè)和領(lǐng)域的懸浮液過濾和脫水處理，如化工、制藥、環(huán)保、食品等。
可根據(jù)用戶的具體需求定制不同規(guī)格和配置的壓濾機設(shè)備。
五、產(chǎn)品客戶案例
